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簡述板框壓濾機的固液分離流程

来源:同海机械     发布时间:2019-03-18


    板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備,是由壓濾機濾板、濾框排序組成濾室,在輸料泵的工作壓力作用下,將料液送入各濾室,根據過濾物質將液體和氣體分離。
    该设备普遍用以化工厂、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等,具备分离 效果好、应用领域广、操作简单、投资少等优势,特别 是对黏细原材料的分离,拥有不能比喻的优势。
    板框壓濾機设备运用于固液分离处理,将浑浊的过滤液变成清澈的液体,这一过程中液体在压滤机当中要历经的相对路径和步骤。
  一、過濾液先是被入料泵抽進進水管道,入料泵逐漸增加進水管道的過濾液,促使過濾液高壓必要條件下進到兩個分水管道。 
  二、分水管道又与板框壓濾機上方的两个进水法兰相接,那样过滤液就进到了板框壓濾機的滤板上方的两个分料管道,而分料管道是有压滤机滤板一块一块的挤压成型拼凑而成的,而在每一块滤板的统一方位的一面,又有通往滤板凹陷处的通道或凹槽。那样从滤板的分料管道中的过滤液就被分在各各一块滤板与一块板框构成的滤腔中,其实是流到了被二种滤布包裹的板框中,与滤布接触,在强大工作压力的发展趋势下,过滤也中的液体就会通过滤布,而滤布只能允许液体通过,而固体就被拦截下来,在滤腔中存储。 
 板框壓濾機图片
  三、當液體根據濾布時,其中的液體被攔截了下來,保持了固液分離,這時候的過濾液就變得清澈幹淨了,隨後再根據濾板下方的出水管道的集合,將各自從不同出水通道的水集合一起流向單塊濾板的排水閥排出,排出設備來。
  板框壓濾機实际的固液分离全过程还可以简易归纳为以上三个部分,有关板框壓濾機滤布、操作、养护等层面的深入问题。
    特性:
    板框壓濾機针对滤渣压缩性大或近于不能压缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常为10%以下,实际操作压力通常为0.3~1.6兆帕,特殊的达到3兆帕或更高。过滤面积还可以随常用的板框数目调整。板框一般为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等原材料制造。
    板框壓濾機设备重量与体积大,选用而该类型的污泥脱水机选用间断运行方法,时产50kg/h固体,新东京一本到免费视频率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率达到70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较弱;主题活动构件多,不平稳;设备投资略低;检修难度系数大;实际操作比较繁杂,须专人管理;采用寿命短等特性。
板框壓濾機图片